一体机后壳要同时承担主板与电源的结构支撑、被动散热和外观收边三件事。把一整块钣金改成镁合金挤压型材拼接，是电子类客户常见的轻量化路线：断面按需要设计，薄壁与加强筋一次挤出，后道只做定尺锯切与开孔。东莞市联维镁合金材料有限公司以高精度挤压异型材为主，1 公斤起来料来样定制，样机阶段的短边框、异形接口也能小批供料。

拼接节点的三种做法

选哪一种拼接方式，取决于外观面允不允许出现缝隙与螺钉。

• 企口对接：在两个断面上直接做出凹凸企口，装配时压合到位，缝隙均匀、外面无孔，对模具设计和锯切角度要求最高。
• 内腔角码螺接：在型材空腔里放铝制或钢制角码，从内侧打螺钉把两端锁成直角，外部完全看不到紧固件，拆修时打开底盖即可。
• 卡扣加结构胶：薄壁件常用，卡扣给出初步定位，结构胶吸收公差与振动，代价是一旦返修需破坏胶层。

无论哪种节点，都要给挤压方向留出余量：型材的纵向与横向力学差异明显，受力大的节点尽量让螺钉轴线落在壁更厚的一侧。

隐藏螺丝的落地细节

薄壁镁型材不宜直接攻丝，反复拆装容易滑牙。工程上更稳的做法是把螺母前置：腔体内塞钢制螺母柱或拉铆螺母，从外侧锁紧，螺钉只承受夹紧力而不参与成形；塑料卡扣位可以用自攻螺钉，但要预留锥孔与足够旋入深度，并严格按材料方给出的扭矩区间锁附，配扭矩扳手做首件拉脱抽检。装饰塞帽与盖板要连同膜层一起封样，镁件表面处理批次间的色差比铝件更明显，外观件务必与供应商约定同批到货、同批处理。

与钢件、铝件接触时的隔离

镁的电位比铝和钢负得多，与钢板支架、铝制散热块直接贴合并处在潮湿环境（南方梅雨、沿海机柜房）时，接触边沿会优先起蚀。绝缘垫圈、尼龙套筒、螺钉头下的垫片是基本配置，结构缝隙留排水路径，避免积水腔。表面优先选微弧氧化加粉末涂层的双重体系，破损处一旦裸露基体，腐蚀速度会明显上升，装配时划伤的位置要在交付前补封闭。

供货与加工注意点

后道加工以硬质合金刀具干切或风冷为主，切屑及时清理并单独存放，作业区配备干砂与 D 类金属火灾灭火器，禁止用水或泡沫扑救。验收要看直线度、扭弯度、孔位与膜层厚度，牌号与状态（例如 AZ31B 挤压后的风冷状态）写进图纸。小批量试制阶段可先在产品页里选接近断面，量产再开专用模具，能省下一轮交期。