每米允差与总长允差是两条线

挤压型材的直度控制通常同时给两条数字：单位长度上的局部弯曲，和整支料的总弯曲；开口断面另加扭拧度与张角，薄壁件还要限制截面畸变。只写总长不写每米，会出现两头合格中间起拱；只写每米不写总长，长料的累积偏差没人管。数字上行业常见做法是按长度换算，并给一个自由状态下的最大矢高，同时说明这个值是出厂判定还是装配判定用。变形镁合金挤压材目前没有覆盖全部断面的统一表格，多数订单引用通用形位公差等级，再按断面分档加严。

型材出弯的原因

• 模具出口速度不均，快的一侧延伸多，出料即偏向另一侧。
• 型腔磨损或修模后局部阻力变化，同一副模具前后段表现不同。
• 挤压温度与在线冷却不均，壁厚差越大越明显。
• 断面偏心或开口结构，本身就不容易靠自重放平。
• 在线拉伸矫直量不足，前工序的弯没纠完。

矫直量与残余应力的取舍

在线拉伸矫直靠一点点塑性延伸把弯曲纠掉，拉过头就把新的残余应力留在型材里。后续锯切、钻孔或铣削去掉表层，应力平衡被打破，零件在存放和运输中重新弯起来，这是镁合金长件最常见的外观争议来源。稳妥做法是分次小量矫直、去应力处理之后再精纠一次，重要尺寸在去应力后复测。冷矫与温矫的选择按断面和壁厚定，压弯、敲弯这类现场整形在镁合金上尽量回避，局部塑性变形会带来开裂风险。

基准与夹持决定读数

镁合金的弹性模量只有钢的四分之一左右，测量的支点、跨度和夹紧力都会改变读数。常用方法是在平台或 V 铁上按自由状态支承，用塞尺读最大矢高；长件要约定支承点位置与数量，短件可用三点法；带加工面的型材以精加工面为基准，不拿原始挤压面当基准。测量温度也要写明，镁的热膨胀量级比铝大，冬夏两季在同一夹具上测出的结果可能反向。

图纸上这几句要写清

一句写引用标准与公差等级，一句写测量状态与支点跨距，一句写哪些配合位单独收紧并按加工后状态判定，最后一句写矫直与去应力的先后顺序。四句齐了，直线度就不再是扯皮项。长条型材且装配面有刚性要求时，可以把弯曲度换成装配态间隙来判，验收更直接。东莞市联维镁合金材料有限公司按图定制挤压异型材与棒、管、板材，一公斤起做，来料来样都可排产，长件的矫直与复检口径能在打样阶段先对齐，规格见 型材页。