中框是整机被手指接触时间最长的结构件，表面既要有足够硬度顶住钥匙与砂砾，又要摸起来不带陶瓷层的干涩颗粒感。镁合金微弧氧化在耐蚀与耐磨上过关，手感却需要二次处理，业内普遍把它当底层而不是最终表面。
应用背景与材料选择
中框承担主板屏蔽、散热通道与天线净空布局，壁薄且刚度要求高。变形镁合金 AZ31B 挤压型材经数控切铣是中框小批量开发的常见路线，密度只有铝的三分之二，减重直接；镁化学活性高，汗液与护手霜中的盐分和表面活性剂一旦触及裸露基体就快速腐蚀，所以任何镁合金中框都必须依赖完整的表面体系。
膜层为什么发涩
微弧氧化靠高电压在表面瞬间微弧，烧结生长出以氧化镁与尖晶石相为主的陶瓷膜。典型膜层呈外疏松内致密的双层形貌，表面布满微米级孔洞与弧坑飞溅物凸起，原态触感发涩、发粉，且多孔外层会吸附油脂。想改善手感，要么把膜做薄做致密，要么在膜上加覆盖层，两条路线的工序完全不同。
手感处理的两条路线
- 先精修基体后氧化：来料抛光或细喷砂后再做短流程微弧，降低电压与时间，得到薄致密膜，呈半哑光的细腻颗粒感。
- 氧化后重建表面：微弧做底层，细喷砂或毛刷精修去除飞溅凸起，经封闭剂封孔，再涂底漆找平加面漆，走亲肤漆或金属质感涂装。
- 导电通路处理：微弧膜基本绝缘，屏蔽接地与天线接触弹片位置需激光开窗露导或设计机械压接面，否则装机后接地虚接。
工序链与常见缺陷
完整链条是型材数控成型、去毛刺、基体精修、清洗、微弧、封孔、底漆、面漆。高发缺陷集中在棱角与孔口：喷砂过锐导致这些部位膜薄先磨穿；清洗残留让漆底起泡；孔道封孔不彻底，护手霜长期侵蚀后从孔内起白锈。补涂与返工规则应提前写进验收条件。
收益与供货注意点
收益落在整机重量与薄壁刚度，中框减重还给散热与电池留空间。东莞市联维镁合金材料有限公司以高精度挤压异型材为主，1公斤起来样定制，适合多轮外观方案并行；来料要约定棱边圆角、批次一致性与基面粗糙度，规格见 /products，打样沟通走 /contact。