高功率密度把热问题推到外壳上
笔记本电源、工业控制器电源与大功率快充模块的功率密度不断往上走，发热集中在功率器件与变压器上。传统做法是加大散热片或强制风冷，但体积与噪声都成了限制。金属外壳在这里从单纯的防护件变成散热路径的一部分：热量经导热界面材料传到壳体，再由壳体表面向环境散出。这个转变让结构件的材料选择多了一条硬指标。
板材折弯还是型材机加工
壳体形式决定工艺路线。盒状结构多用 AZ31B 中厚板下料折弯，四角与折边留够圆角半径，室温大角度折弯要控制材料方向与加热温度；带散热齿、走线槽与安装柱的长条壳体更适合挤压型材再定尺锯切，齿形直接挤出来，比逐条铣槽省工时。需要埋铜嵌件或螺钉柱的位置，板厚与局部镶件一并设计，避免反复拆装把螺纹磨坏。
散热结构与表面处理
器件与壳体之间的接触面要平整，导热垫的压缩量按图纸约定，配合面靠机加工保证平面度；壳体内部避免形成封闭气腔，让热量沿传导路径走。表面处理走微弧氧化或化学氧化再喷粉，深色涂层有利于辐射散热，膜层与涂层不能影响接合面的导通与接地。需要电磁屏蔽的部位，接触面留未涂覆区或用导电弹片压实在金属表面上，装配工艺里写明顺序。
换镁壳之后整机表现
相同外形下壳体重量明显下降，携带类产品的观感与手持体验改善。热阻路径变短后，功率器件的温升表现比塑料壳稳定，高温环境下的降频幅度收窄。镁的阻尼特性对变压器与电感带来的可闻噪声有抑制作用，整机工作时的啸叫与共振减少。刚度提高让内部灌封与固定结构能做得更紧凑，不过壳体刚并不等于抗冲击变形好，棱角与折边位置仍需单独校核。
安规与量产注意点
- 带电体与壳体之间的绝缘片、绝缘垫按爬电距离与电气间隙设计，装配后逐台检查。
- 接地路径与屏蔽接触面的涂层做法事先确认，避免喷粉覆盖导致导通失效。
- 壳体棱边全部倒钝，防止装配时割伤线缆与操作者。
- 与钢制螺钉之间做防腐与绝缘处理，长期潮湿存放的重点复查。
- 加工现场的镁屑按防火要求干燥收集，远离打磨与焊割工位。
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