折弯线与轧制方向的夹角

镁板经轧制后晶粒取向沿板面择优排列，变形协调条件让不同方向的折弯表现差别明显。排料时把折弯线取向与轧制方向的关系当作第一变量：一种取向下孪生与滑移配合顺畅，外侧拉伸能承受更大变形；另一种取向下外侧应变正好落在难变形的取向组合上，同样半径就先开裂。图纸上不写这一条，车间按习惯排料，同一批板料的合格率会上下波动，这一项在镁合金折弯里比在软铝板上重要得多。

板厚、状态与圆角三者互相牵制

最小弯曲半径通常用内圆角与板厚的倍数表示。材料越硬、加工硬化越明显，可承受变形越小，半径要放大；软态或经过再结晶退火的板材，同一半径下的外侧减薄与开裂倾向更轻。厚板弯角处的变形需要更大半径向内渗透；薄板可以取小值，但过小会带来回弹大、棱线不直的问题。压边与支承条件同样参与：悬空跨距大时外侧表面容易被拉出褶皱，模具圆角有异物则直接压出伤痕。

室温与温热成形的取值参考

室温条件下，变形镁合金软态板的内圆角常按板厚的 1 倍到 2.5 倍确定，取向不利的一侧取上限；加热到 150 ℃ 到 250 ℃ 区间后，同一牌号的取值可以缩到接近 1 倍以内，复杂形状分道成形也更从容。回弹量随硬度升高变大，在模具上留补偿角比事后校平省事。表中的对照是常见经验区间，具体件仍需试弯确认。

外侧开裂与表面起皮的排查

开裂先看排料方向，其次看毛刺朝向，剪切边微裂纹会被外侧拉伸张开，折弯线要与剪切边保持距离或让毛刺朝内。表面起皮多与刀具擦刮、模具圆角残留异物、压边力不足引起的料流抖动有关，也常见于原始板面本身存在分层与辊印的料。排查顺序建议按来料表面质量、模具圆角状态、润滑与压边、最后才改半径逐项记录，避免把材料问题当成工艺问题去解决，白白浪费时间修模。

打样与批量的一致安排

折弯件建议先做直角试弯，取三件检查外侧目视与半径处减薄量，确认不裂再上复杂角度。批量阶段固定板料批次、模具温度与润滑涂覆量，把首件检与巡检点位写进控制计划。镁合金来料来样加工的折弯件，联维镁合金可按图纸给出排料方向建议与试弯报告，需要的客户可拨打 400 108 5355 索取样品板测试，板材与规格清单见 /product/cat/13。