镁合金的切削性在常用结构金属里属于友好的一档：硬度低、切削阻力小、断屑容易，孔壁往往比铝更光洁。出问题最多的部位是孔与螺纹。镁的屈服强度与延伸率有限，底孔偏小则攻丝扭矩陡增、牙顶撕裂，底孔偏大则旋合不足、拉脱强度不够。底孔数值要用牙型利用率、孔径公差与旋合长度一起定，表格只能给出起点。

底孔尺寸从牙型高度倒推

公制螺纹的底孔常用算法是公称直径减螺距，此时攻出的牙高约在六成半到七成之间，是镁合金最稳妥的起点：扭矩不高、牙顶完整、连接强度可用。需要更高拉脱强度时把底孔缩小零点一到零点三毫米，代价是扭矩与撕牙风险同步上升。挤压成形丝锥的底孔比切削丝锥大一档，约按公称直径减零点四到零点五倍螺距取值，但镁是密排六方结构、室温成形能力有限，成形攻丝只在塑性较好的牌号与厚实部位上尝试。

盲孔的底孔深度要留出切削锥长度与容屑空间，通常按有效螺纹深度再加两到三倍螺距；通孔在钻穿瞬间最容易崩口，穿透前减小进给或加背衬压板，孔口完整性会明显改善。

钻头几何与排屑取向

• 顶角取一百一十八度上下、后角偏大、槽面抛光的直槽或螺旋槽钻头，减少切屑黏附与孔壁划伤。
• 薄板与型材壁钻孔时用背衬板压住出口一面，避开整圈翻边毛刺。
• 深孔按一到两倍直径的距离啄钻退屑，切勿连续进给把屑塞死在孔内，过大的进给还会在孔壁挤出不规则凸起。

润滑介质把含氯挡在门外

镁与含氯介质相遇会生成氯化镁并放热，孔壁与螺纹根部的残留还会把腐蚀通路打通，因此氯化石蜡类极压添加剂、含氯脱脂剂与含氯清洗剂都不该出现在镁合金孔加工里。可选路线是水基乳化液加大流量、不易燃的酯类或硅油类纯油、以及硫系或脂肪酸系攻丝膏。若孔位有膜层要求，工序上宜先钻孔攻丝再做表面处理，否则陶瓷膜层会把螺纹尺寸挤占掉零点几个毫米，回攻时膜层从牙面剥落，观感与防腐同时受损。

切屑与火的现场约束

钻孔与攻丝产生的连续长屑相对安全，风险集中在打磨、抛光以及用气吹散的细粉。镁粉与镁屑着火严禁用水、泡沫灭火剂或含卤灭火剂扑救，现场只能用干砂覆盖或使用 D 类金属火灾灭火器。压缩空气吹屑看着干净，实际会把细粉扬成悬浮云并加速氧化，正确做法是用刷子或吸尘器清理，或随加工液冲走，做到班后清屑、干湿分装。牌号与状态同样改变最优值，AZ31B 轧制板与 AZ91D 压铸件在同一规格上的差别直观，后者带铸造缩松与皮孔，更易出现牙型缺口。东莞市联维镁合金材料有限公司供应的板材、棒材、管材与高精度挤压异型材一公斤起来料来样定制，首件试攻记录应留在同批料上，规格可在 /products 查阅。