镁的化学活性强、高温蒸气压不小，回收重熔同时面对氧化烧损、元素挥发和夹杂带回三个问题。再生料能否用好，关键不在要不要回收，而在熔炼端对温度、覆盖、料洁净度三条线的管理水平。

烧损的三条来源

液态镁表面生成的氧化膜疏松不连贯，扒渣、搅拌与转运过程会把卷进熔体的氧化物带成渣损，这是氧化烧损的主体。接近或超过正常熔炼温度时，镁本身的蒸发加上锌、铝等挥发倾向较强的元素贫化，会让成分偏离牌号窗口，越保温越飘。加工屑与切尘表面裹着氧化层，夹杂与吸附的油污若直接入炉，既降低成品锭品质，又放大渣量，使表观回收率与实际收得率之间拉开差距。

保护方式：熔盐覆盖与气体保护

传统坩埚工艺用氯化钾、氯化钠基熔盐加氟化钙调整覆盖与流动性，精炼环节使用六氯乙烷类药剂；现代感应炉与电阻炉采用小比例六氟化硫配干燥空气或氮气作连续保护，无需熔盐也能成膜。六氟化硫温室效应强，公开资料显示行业在推低浓度在线监控与含稀土元素的无盖熔炼路线，用少量钇、钆等元素改善熔体抗氧化能力，方向明确但尚未全面普及。

回炉料分级与管理

潮湿或带水的料块禁止直接入炉，急剧汽化会引发喷溅甚至爆镁。

工艺纪律与收得率跟踪

• 熔体温度压在牌号液相线之上的有限区间，超温每升一度烧损与蒸发都成比例放大。
• 缩短保温与静置时间，减少转运次数，扒渣工具预热。
• 配料前快速分析，按铝、锌实测值补料，而不是按理论值估。
• 熔体经泡沫陶瓷过滤沉降夹杂，提高锭的纯净度。
• 按炉次统计烧损并追踪趋势，公开资料里管理到位的企业可把它稳定在个位数百分点，粗放操作则成倍放大，行业普遍不把它当固定常数。

再生配料路线要求对回收料比例与铁等杂质上限作出约定，东莞市联维镁合金材料有限公司供应的镁锭与板棒管型材来料可按约定记录炉次与配比，规格见 /products。