镁合金热处理状态代号继承了铝合金的命名习惯，但在镁合金体系中各状态的物理意义与温度窗口有所不同。T4 与 T6 是变形镁合金挤压材常见的两种热处理供应状态，两者在工艺路径上只差一道人工时效，力学性能与成形性能的差距却相当显著，选错状态会在后续加工或服役中付出代价。

固溶处理的基础逻辑

镁合金中铝、锌等合金元素在α-Mg 基体中的固溶度随温度升高而增大，固溶处理就是把工件加热到适当温度（通常介于四百至五百三十摄氏度之间，具体随合金体系而定），保温使第二相充分溶入基体，随后快速冷却（水淬或空冷视壁厚与开裂敏感性而定）把过饱和固溶体保留到室温。过饱和固溶体在室温或高温下会析出细小第二相粒子，通过强化晶界和位错钉扎效应提升屈服强度，这一过程称为时效硬化。T4 与 T6 的根本区别就在于时效的驱动方式。

T4：固溶淬火 + 自然时效

T4 状态指工件完成固溶淬火后，在室温静置一段时间（数天至数周），让过饱和固溶体在常温下缓慢部分析出。这一过程产生的强化效果比人工时效温和，屈服强度低于同牌号 T6，但伸长率与断裂韧性通常更好，残余应力也较低。对于需要在热处理后进行冷弯曲、翻边或焊接的工件，T4 是更稳妥的选择，因为更高的塑性降低了成形开裂风险，较低的残余应力减少了焊接后变形。AZ31B 与 AZ61A 薄板供应状态多为 O（退火）或 T4，而 T6 对这两个牌号强化幅度有限，较少使用。

T6：固溶淬火 + 人工时效

T6 在淬火后将工件置于高于室温的特定温度区间（镁合金一般在两百至二百五十摄氏度之间，保温八至二十四小时）进行人工时效，加速析出相的形成与长大。析出强化粒子在适宜温度与时间组合下分布更均匀，密度更高，从而使屈服强度与抗拉强度达到该合金体系的峰值或接近峰值，代价是伸长率下降、残余应力上升。对于 AZ91D、ZK60 与高强度 WE 系列变形镁合金，T6 是发挥强度优势的推荐状态，适合承受高载荷而无需后续成形的结构件。

两种状态选择对照

实际选型应同时考虑合金牌号与截面厚度。厚壁件淬火速率不够时固溶体过饱和度不足，无论 T4 还是 T6 都达不到手册中的强化水平；薄壁件人工时效容易过时效，需要严控时间窗口。东莞市联维镁合金材料供应的挤压棒材与型材可按要求提供 F、O、T4 或 T6 状态，在下单时明确后续成形需求有助于选择合适供应状态，减少二次处理成本，可通过 /contact 页面提交具体牌号与技术要求。